توقفوا عن السماح لنقص القطع اللازمة بإيقاف خطوط الإنتاج الخاصة بكم. لا يوجد شيء أسوأ من توقف خطوط الإنتاج بسبب نقص قطع معينة. إنه كابوس حقيقي. عندما تتوقف آلات تصنيع الزجاج عن العمل، فإنكم تخسرون المال في كل دقيقة.
هنا تأتي أنفسنا للمساعدة. نحن متخصصون في تصنيع مصابيح التسخين بالأشعة تحت الحمراء في غضون 7 أيام تقريبًا. هذه المصابيح مصممة لتكون بديلاً مناسبًا، حتى تتمكنوا من استئناف عملية الإنتاج دون انتظار طويل.
ضبط درجة الحرارة بشكل صحيح المشكلة هي أن الزجاج حساس جدًا لدرجة الحرارة. إذا كانت درجة الحرارة غير مناسبة، فإن لزوجة الزجاج ستتغير، وبالتالي يتلف المنتج.
نحن نحدد الجهد والقدرة الكهربائية المناسبة للحفاظ على استقرار العملية. إذا كنت تستخدم فرنًا ذو قدرة عالية، فيمكننا زيادة القدرة الكهربائية للحصول على درجة حرارة أعلى. لكن يجب التأكد من أن مصدر الطاقة الخاص بك قادر على تحمل ذلك. استخدام أنابيب أقوى يساعد في توفير حرارة أعلى، لكنه يزيد من الضغط على النظام الكهربائي.
المواد المستخدمة نستخدم الكوارتز عالي النقاء وغاز الهالوجين. لماذا؟ لأن ذلك يمنع الفيلامنت من الاحتراق بسرعة.
وإذا كنت بحاجة إلى طول موجي معين، فيمكننا تغطية الكوارتز لتغيير نوع الإشعاع من موجات قصيرة إلى موجات متوسطة. الهدف هو توجيه الطاقة إلى المكان المناسب.
لكن دعونا نتحدث عن نقطة الاتصال. هذه هي النقطة التي غالبًا ما تحدث فيها المشاكل. نحن نوفر قواعد من نوع R7s أو SK15، حسب شكل المقبس الخاص بك. هذه القواعد تضمن تثبيت المصباح بشكل محكم، حتى لا تواجهوا مشاكل في الاتصال.
نصيحة: إذا كان الغلاف الخاص بالمصباح قد تشوه بسبب الحرارة الشديدة على مر السنين، فقد يكون التثبيت صعبًا. تأكد من توافق المقبس قبل أن تبدأ في توصيل الأسلاك. سيساعدك ذلك في تجنب المشاكل.
السرعة مقابل الهشاشة هذه المصابيح سريعة جدًا. يمكنها الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة في ثوانٍ، ولذلك فهي المفضلة في عمليات تصنيع الزجاج والبلاستيك.
لكن هناك عيب واحد: هذه السرعة تأتي مع درجة هشاشة معينة.
على الرغم من أن هذه الأنابيب قادرة على تحمل درجات حرارة عالية جدًا، إلا أنها تتأثر بشكل سلبي بالصدمات الفيزيائية. ومن الضروري عدم لمس الزجاج باليدين العاريتين. يمكن للزيوت الموجودة في الجلد أن تتسبب في تشقق الكوارتز عند تسخينه.
يجب ارتداء قفازات. بدون استثناءات.