توقفوا عن القلق بشأن استخدام أنابيب زجاجية منفصلة في التركيب. دعونا نكون صادقين: شراء أنابيب زجاجية منفصلة للاستخدام في التركيب أمر مزعج للغاية. بالطبع، ستحصلون على الأنبوب، لكن المهمة الحقيقية تبدأ بعد ذلك. يضطر فريق العمل إلى تخمين زاوية الانحناء، والتعامل مع مسامير التثبيت، والتعامل مع الأسلاك المستخدمة في التركيب. إنها مهمة معقدة للغاية، خاصةً عندما يكون الأمر يتطلب دقة عالية.
لقد وجدنا طريقة أفضل. بدلاً من إرسال قطعة منفصلة وتمنيات بالنجاح، نقوم بتصنيع الجهاز كوحدة واحدة مرنة.
نحن نقوم بالأعمال الصعبة في مصنعنا، حتى لا يضطر فريقكم إلى القيام بها في المصنع.
المشكلة في مصابيح الأشعة تحت الحمراء هي أنها مجرد مكونات. لكن عندما نحولها إلى وحدة واحدة، يمكننا التحكم في شكلها الهندسي. في حالة استخدام الأنابيب الزجاجية للختم، يجب أن يصل الحرارة إلى نقطة معينة بدقة، حتى يتم الختم بشكل صحيح. إذا كان هناك خطأ بسيط، فقد يؤدي ذلك إلى تلف الأجزاء المحيطة بها.
بالإضافة إلى ذلك، فإن ثني الكوارتز أمر صعب للغاية. أي خطأ في عملية الثني يمكن أن يؤدي إلى تلف الأنبوب. لكن عندما نرسل لكم وحدة مثبتة مسبقًا، فإن هذا الخطر يختفي تمامًا.
الآن، دعونا نتحدث عن الطاقة. نقوم بتصنيع هذه الوحدات وفقًا لمتطلباتكم من حيث الجهد والقوة. مصابيح الموجات القصيرة رائعة، لأنها تعمل بسرعة كبيرة، وهو أمر مفيد جدًا للخطوط ذات السرعة العالية.
لكن هناك مشكلة: كل هذه الحرارة تضر بالمعدات. إذا لم تكن الهياكل أو المرايا كافية لتحمل هذه الحرارة، أو إذا كانت مروحات التبريد غير فعالة، فقد يتلف الأجزاء المتصلة بالمصباح في وقت قصير. لحل هذه المشكلة، نقوم بدمج الأسلاك والموصلات داخل الوحدة نفسها. كل ما عليكم فعله هو توصيل الوحدة بالجهاز والبدء في العمل.
الأفضل من ذلك، أن هذه الوحدات يمكن استبدالها بسهولة. بدلاً من قضاء ساعات في التعامل مع مصباح واحد وضبط طول البؤرة، يمكنكم ببساطة استبدال الوحدة بأكملها. إنه أمر سريع للغاية. وهذا يغير كل شيء فيما يتعلق بوقت الإنتاج.
يمكنكم التوقف عن القلق بشأن دقة الانحناء، والتركيز على وقت الإنتاج. نحن نتولى مهمة الثني والعزل، وأنتم تتولون مهمة الإنتاج.