على خط الزجاج، التلدين ليس خيارًا بل هو الفاصل الدقيق بين القطع التي تُشحن وتلك التي تُرمى في كومة الخردة. عندما يواجه سخان التلدين صعوبة، تدفع ثمن ذلك بانحناءات مشوهة، وصدوع دقيقة في القطع المقواة، وطلاءات تجف بشكل غير متساوٍ. قمنا بتصميم سخان تلدين الأدوات الزجاجية لإزالة عنصر التخمين ولتوفير حرارة يمكن الاعتماد عليها، نوبة تلو الأخرى.
ما الذي يجعله يعمل، تحت الغطاء
نعتمد على عناصر كوارتز ذات موجة قصيرة لتوفير حرارة إشعاعية مباشرة وسريعة. هذا يقلل من زمن التسخين ويحصر فقدان الطاقة أثناء الخمول. تم توزيع منطقة التسخين لتوزيع المجال الحراري بشكل متساوٍ، لتجنب النقط الساخنة والباردة التي تسبب إجهادًا حراريًا في الزجاج. يمكن تحديد القدرة والجهد الكهربائي ليتناسبا مع تخطيط المصنع الخاص بك، والتصميم المعياري يسمح بتركيب مباشر كبديل في العديد من أفران التلدين الأصلية OEM. عمليًا، هذا يعني استعادة أسرع بعد تحميل الحمل، استقرار نقاط الضبط لفترات تشغيل طويلة، وتقليل تقلبات المعاملات التي ترجع الزجاج الجيد إلى إعادة التشغيل.
الواقع هو: في عمليات التقسية، الانحناء، التصفيح، وختم الزجاج العازل، تعتمد معدلات الإنتاج على حرارة مستقرة وقابلة للتكرار. هذا السخان يختصر دورة التلدين من خلال الوصول السريع لدرجة الحرارة المستهدفة والمحافظة عليها. الملف الحراري الموحد يحمي الإنتاجية من خلال تقليل العيوب الناتجة عن الإجهاد الحراري. استهلاك الطاقة ينخفض لأن الطاقة الإشعاعية تسخّن الزجاج مباشرةً، وليس الهواء أو جدران الفرن. انخفاض في معدلات الرفض، مخرجات أكثر استقرارًا، ومنطقة تلدين أكثر توقعًا.
بعض التفاصيل على أرض المصنع التي تهم.
تعطي السخانات الإشعاعية حرارة محلية مكثفة، لذلك يجب الحفاظ على المسافات وخط الرؤية إلى الزجاج نظيفًا. إعاقة المسار أو سوء المحاذاة يؤدي إلى تسخين غير متساوٍ.
التركيب مباشر على السيور الناقلة والواجهات القياسية للأفران، لكن نحتاج إلى الأبعاد الدقيقة للفرن وطريقة التحكم لضمان توافق التثبيت والأسلاك. حافظ على جسم السخان في تيار هواء نظيف وجاف — الغبار ورش المواد قد يتسببان في مشاكل. وتأكد من معرفة قيمة الانبعاثية المستهدفة للزجاج؛ فهي أساسية لضبط نقاط الضبط بشكل صحيح.