توقفوا عن إهدار الطاقة في خطوط طلاء البطاريات إخراج المذيبات من الطبقة المغطية للبطارية يتطلب توازنًا دقيقًا. إذا كانت درجة حرارة الفرن مرتفعة جدًا، أو إذا كانت الحرارة تصل إلى بعض الأماكن فقط ولا تصل إلى أماكن أخرى، فإنك تضيع الطاقة دون فائدة. والأسوأ من ذلك، أن هذا قد يؤدي إلى تلف كيمياء الأقطاب الكهربائية. لذلك نستخدم تقنية الأشعة تحت الحمراء القريبة. بدلاً من تسخين الفرن بأكمله، تتجه هذه التقنية مباشرة إلى المذيبات. كيف تعمل هذه التقنية؟ معظم أجهزة التسخين تعتمد على الهواء، وهو ما يستغرق وقتًا طويلاً لنقل الحرارة. أما تقنية الأشعة تحت الحمراء القريبة فهي مختلفة؛ فهي ترسل أشعة ذات موجات قصيرة تخترق طبقة الطلاء مباشرة وتؤثر على جزيئات المذيبات. هذا يؤدي إلى توليد الحرارة من الداخل، مما يجعل المذيبات تغلي وتخرج بسرعة. وبما أن هذه التقنية فعالة للغاية، فلا حاجة إلى فرن كبير. لقد رأينا أن هذه التقنية تقلل من حجم قسم التجفيف بشكل كبير. كيف نكتشف نقاط التسرب؟ في الواقع، معظم المصانع تترك أجهزة التسخين على نفس الإعدادات، بغض النظر عن سرعة عمل الخط. هذا يعتبر إهدارًا كبيرًا للطاقة. نحن نفضل الذهاب إلى الموقع وفحص أماكن تسرب الطاقة. نبحث عن أي مشاكل في أجهزة التسخين أو الأضواء التي لا تعمل بشكل صحيح. في الواقع، بعض التعديلات البسيطة، مثل تغيير زاوية الضوء بنسبة 10% أو استخدام طاقة نبضية، يمكن أن تقلل من فاتورة الطاقة بنسبة 15-20%. التوازن بين الفوائد والعيوب تقنية الأشعة تحت الحمراء القريبة فعالة للغاية، ويمكنها رفع درجة الحرارة في ثوانٍ. لكن هذه الكفاءة قد تكون لها عيوب أيضًا. إذا تم تطبيق طاقة كبيرة على طبقة رقيقة، فقد يحدث تلف في الطبقة العلوية، مما يؤدي إلى احتباس المذيبات الرطبة في الأسفل. لمنع ذلك، نقوم بتعديل مستوى الطاقة بما يتناسب مع سرعة عمل الخط، حتى يتم التجفيف بشكل متساوٍ. كيف نجعل النظام يعمل بشكل صحيح؟ نحن لا نرسل لكم مجرد قطع غيار ونتمنى لكم التوفيق. نبدأ بتحليل الوضع الحراري في النظام. من خلال استبدال أجهزة التسخين القديمة بأجهزة تعمل بتقنية الأشعة تحت الحمراء القريبة، وتحسين منطق التحكم، يمكننا تحويل عملية التجفيف من عملية مكلفة إلى عملية دقيقة. ستحصلون على حل بديل يقلل من فاتورة الطاقة، دون الحاجة إلى إبطاء سرعة الخط.
