في خط إنتاج الزجاج المعزول، يعتبر جهاز التوقيت عنصرًا أساسيًا. كل دقيقة إضافية في منطقة تصلب المادة اللاصقة تؤثر سلبًا على معدل الإنتاج وتزيد من كمية الأعمال المعلقة. المادة اللاصقة غير المتصلبة بشكل كافٍ قد تؤدي إلى فشل عملية الالتصاق ودخول الرطوبة إلى الزجاج؛ أما المادة المتصلبة بشكل مفرط فإنها تستهلك طاقة كبيرة وتؤثر سلبًا على سرعة الإنتاج. لذلك، يجب على وحدة التسخين أن تعمل بسرعة لتحقيق درجة الحرارة المطلوبة على كامل سطح الزجاج، وأن تستمر في ذلك من وردية إلى أخرى.
لقد استخدمنا في هذا النظام مصادر إشعاع تحت الأحمر ذات الأمواج القصيرة، حيث يتم الحصول على استجابة فورية تقريبًا، أي أن المادة اللاصقة تصل إلى درجة الحرارة المطلوبة في ثوانٍ قليلة، دون الحاجة إلى تسخين الإطار أو المنطقة المحيطة به. يعمل النظام على جهد 230/400 فولت، ويمكن دمجه مع أنظمة التحكم القياسية، كما أنه يتناسب مع المواصفات القياسية للمصنعين، مما يسهل استخدامه كبديل سهل.
يتم تحقيق التوحيد في درجة الحرارة من خلال استخدام منعكسات مُعدة بشكل صحيح ونظام تحكم في درجة الحرارة، بحيث تظل درجة الحرارة ضمن نطاق ±2 درجة مئوية على طول عرض الزجاج. كما يقل استهلاك الطاقة لأن الحرارة تذهب مباشرة إلى المادة اللاصقة، وليس إلى الهواء المحيط بها.
هذا النظام مناسب لإنتاج الزجاج المعزول، لأنه يسرع من عملية التصلب، مما يسمح بإنتاج المزيد من الوحدات في اليوم دون الحاجة إلى مساحة إضافية. كما أن التوحيد في درجة الحرارة يقلل من الضغوط على حواف الزجاج، مما يقلل من خطر تشقق الزجاج، وبالتالي يقل عدد الوحدات المرفوضة والحاجة إلى إعادة العمل عليها. كما أن هذا النظام يقلل من استهلاك الطاقة لكل وحدة، كما أن تصميمه المودولاري يسمح بتغيير الأجزاء بسرعة، مما يقلل من وقت التوقف أثناء الصيانة.
من المهم أيضًا الحفاظ على المسافة المناسبة بين مصادر الإشعاع والزجاج، حتى يتم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ وتجنب وجود نقاط ساخنة. يجب التأكد من توافق الجهد والموصلات مع معدات الإنتاج قبل التركيب، كما يجب التأكد من درجة الحرارة المطلوبة لنوع المادة اللاصقة المستخدمة، فبعض أنواع المواد تحتاج إلى تحكم دقيق في درجة الحرارة أكثر من غيرها.