কোটিং লাইনে, ওভেনের দরজা বন্ধ হয়ে যায় এবং ঘড়ি চালু হয়ে যায়। এখানে দ্রুত সলভেন্টটি অপসারণ করা প্রয়োজন—যাতে সাবস্ট্রেটে থার্মাল স্ট্রেস সৃষ্টি না হয়, আর কোনো ধরনের ধোঁয়াশা না থাকে; কারণ এটা পরীক্ষার সময় সমস্যা সৃষ্টি করে। যদি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে না থাকে, তাহলে লেন্সগুলো নষ্ট হয়ে যায় এবং উৎপাদন সময়ও বাড়িয়ে যায়।
আসলে কী গুরুত্বপূর্ণ? আমরা অপটিক্যাল লেন্স কোটিং ড্রায়ারগুলোতে NIR (নিয়ার-ইনফ্রারেড) কোয়ার্টজ হিটিং মডিউল ব্যবহার করি; কারণ এগুলো দ্রুত শক্তি সরবরাহ করে, আর থার্মাল মাস কম থাকে। প্রতিক্রিয়া কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই ঘটে; ফলে তাপমাত্রা কোটিং প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। হিটারগুলো স্ট্যান্ডার্ড ৩-ফেজ সাপ্লাই থেকে চালিত হয়; আর এগুলো মডিউলার জোনে সাজানো থাকে। এতে পাওয়ার ডেনসিটি ফিক্সচারের জ্যামিতি ও গ্লাসের এমিসিভিটি অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করা যায়। ফলে ফিল্মের পুরুত্ব সমান থাকে, আর স্থানীয় অতিরিক্ত তাপ সৃষ্টি না হয়; যা মাইক্রো-ক্র্যাকিং সৃষ্টি করতে পারে।
কেন এটা আমাদের গ্লাস প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত? গ্লাস প্রক্রিয়ায় ড্রায়ারটি কোনো স্বতন্ত্র যন্ত্র নয়—এটা টেম্পারিং, বেন্ডিং, ল্যামিনেশন ও ইনসুলেটিং গ্লাস প্রক্রিয়ার অংশ। দ্রুত ও নিয়ন্ত্রিত ড্রায়িংয়ের ফলে কোটিং লাইনগুলো সঠিকভাবে চলতে পারে; আর কোটিংয়ের মধ্যে কোনো বিলম্ব হয় না। ফলে উৎপাদন সময় কমে যায়, পুনর্কাজের পরিমাণ কমে যায়, আর গ্যাস/বিদ্যুতের ব্যবহারও কমে যায়; কারণ হিটারগুলো শুধুমাত্র প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময়েই চালু হয়। অটোমোটিভ ও আর্কিটেকচারাল গ্লাসের ক্ষেত্রে এর ফলে উৎপাদন স্থিতিশীল থাকে, আর সময়সূচিও নির্ভরযোগ্য হয়।
কোন বিষয়গুলো উপেক্ষা করলে সমস্যা হয়? NIR ড্রায়িং-এ লাইন-অফ-সাইট পদ্ধতি ব্যবহৃত হয়; তাই ফিক্সচারের ডিজাইন খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ফিক্সচার বা ঘনবসতিপূর্ণ র্যাকিংয়ের কারণে ছায়া সৃষ্টি হলে ড্রায়িং সমানভাবে হয় না; তাই জোনের পাওয়ার ও দূরত্ব সঠিকভাবে নির্ধারণ করা প্রয়োজন। আমরা সিস্টেমটিকে আপনার লাইনের প্রস্থ, পার্টের ধরন ও কনভেয়রের গতি অনুযায়ী নির্ধারণ করি। আমরা সবসময় রক্ষণাবেক্ষণ ও রিফ্লেক্টর অ্যাক্সেসের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা থাকার ব্যাপারে পরামর্শ দিই। ওয়ার্ম-আপ সময় কম থাকে, আর আউটপুটও স্থিতিশীল থাকে; কিন্তু অবশ্যই অপটিক্স ও নিরাপত্তার বিষয়গুলো আগেই বিবেচনা করা উচিত।