In der Glasproduktion ist Wärme nicht einfach nur eine Einstellung – sie ist vielmehr ein integraler Bestandteil des Produktionsprozesses. Wenn der Glasherstellungsofen nicht richtig funktioniert, wenn die Biegeöfen ungleichmäßig heizen oder kühlen, oder wenn die Laminierpresse zu lange braucht, um in Gang zu kommen, leidet die Produktivität und die Ausbeute. Wenn die Temperaturkontrolle versagt, hat das sofortige Konsequenzen: optische Verzerrungen, thermische Risse sowie Probleme mit der Haftung zwischen den Materialschichten – was wiederum dazu führt, dass Material als Schrott aussortiert werden muss und Nacharbeiten erforderlich sind.
Was technisch wichtig ist
Wir gestalten die Heizsysteme so, dass sie eine präzise Temperaturkontrolle ermöglichen. Für schnelle Reaktionen werden Quarzkörper oder Kurzwellen-Infrarotstrahler verwendet. Bei stabiler, gleichmäßiger Strahlung werden Mittelwellenelemente eingesetzt. Entscheidend ist dabei ein gleichmäßiges thermisches Feld auf der gesamten Glasfläche, eine schnelle Erholung nach Öffnung der Türen sowie eine schnelle Anpassung der Temperatureinstellungen beim Wechsel der Produktgrade. Die Leistungsdichte sowie das Spektrum der abgegebenen Wärme müssen an die Dicke des Glases sowie seine Ausstrahlungseigenschaften angepasst werden, damit die Wärme das Glas ohne Schäden durchdringen kann.
Warum das funktioniert
Die Vorteile zeigen sich dort, wo es wirklich zählt: Der Energieverbrauch sinkt, da die Arbeitszyklen kürzer werden und die Stillstandsverluste geringer ausfallen. Im Vergleich zu älteren Designs mit konventioneller Heizung spart man dadurch viel Energie. Die Ausbeute steigt, da die Temperaturregulierung dazu beiträgt, thermische Spannungen zu verringern und somit Brüche beim Glasherstellen zu vermeiden. Die Wartung wird erleichtert, da die Heizelemente langlebig sind, die Verkabelung einfach bleibt und Ersatzteile problemlos in die vorhandenen Halterungen eingebaut werden können.
Dinge, die man auf die harte Tour lernt
Es ist keine Option, den Heizer optimal auf die Produktionslinie abzustimmen. Die Geometrie des Ofens, die Luftzirkulation sowie die Steuerstrategie beeinflussen alle die Gleichmäßigkeit der Temperatur. Deshalb muss bei der Inbetriebnahme das thermische Profil auf der gesamten Glasfläche ermittelt werden. Bei Verwendung von Beschichtungen und Polymerlagen muss die maximale Oberflächentemperatur innerhalb des thermischen Bereichs des Materials bleiben – sonst entstehen Farbveränderungen oder Probleme mit der Haftung. Man muss außerdem auf die thermische Ausdehnung achten und empfindliche Komponenten schützen. Ein paar gründliche Planungen bereits zu Beginn ersparen später viele Probleme.