En la línea de producción de vidrio, el calor no es simplemente calor; se trata de un medio para controlar las tensiones térmicas, las distorsiones ópticas y asegurar que la línea de producción funcione correctamente. Cuando el perfil de calentamiento varía, se nota rápidamente: temperatura irregular, bordes doblados durante el proceso de curvado, flujo de EVA que afecta la laminación, y sellos en los vidrios aislantes que no funcionan adecuadamente. Un emisor de infrarrojos adecuado permite mantener el proceso bajo control.
Utilizamos lámparas de infrarrojos recubiertas de oro, que emiten energía de onda corta con una distribución espectral precisa. De este modo, el calor llega directamente al vidrio y a los recubrimientos. El revestimiento de oro refleja los rayos infrarrojos hacia el filamento, lo que aumenta su temperatura efectiva y mantiene estable la salida de energía. En la práctica, esto permite una aceleración rápida del proceso de templado, una mayor uniformidad en los moldes de curvado, y un secado y curado reproducibles para recubrimientos como Low-E y otros.
La densidad de energía emitida es alta, la respuesta es rápida y la inercia térmica es baja. Por lo tanto, los puntos de ajuste se mantienen estables cuando se cambian los productos.
Esto es importante en la línea de producción de vidrio. En el proceso de templado, la lámpara permite alcanzar las altas temperaturas necesarias sin sobrecalentamiento, reduciendo así las tensiones térmicas y mejorando la calidad óptica. En el proceso de curvado, un calentamiento uniforme reduce las marcas causadas por las tensiones y evita que el vidrio vuelva a su forma original después del curvado. En el proceso de laminación, la lámpara facilita la curación del EVA o SGP sin dañarlos. En los vidrios aislantes, acelera la curación de los sellos mientras mantiene eficaz al desecante.
Dado que la lámpara calienta directamente el producto y no el aire, se reduce el consumo de energía. Además, como el campo térmico responde rápidamente, el tiempo de ciclo disminuye.
La instalación es sencilla en la mayoría de las prensas, hornos y autoclaves: se utilizan conectores y terminales estándar. Basta con adaptar la lámpara a la geometría del reflector y a la estrategia de control. Si el foco no está bien ajustado, la uniformidad se ve afectada.
Se esperan temperaturas máximas en el filamento de entre 2,400 y 2,600 °C. Por lo tanto, es necesario verificar los límites de voltaje y corriente en el sistema de alimentación existente. En áreas con alta humedad, es necesario proteger las conexiones y mantener limpio el cuarzo. Los residuos de recubrimiento y el polvo pueden reducir la eficiencia de la lámpara y alterar el equilibrio espectral.
Reemplace la lámpara según el cronograma establecido. De lo contrario, la eficiencia de la lámpara disminuirá, lo que incrementará las pérdidas y los costos de re-trabajo.