Au niveau du sol, la chaleur n’est pas simplement une question de température. C’est aussi une question de contrôle des contraintes thermiques, des distorsions optiques, ainsi que du bon fonctionnement des lignes de production. Lorsque le profil de chauffage varie, on s’en rend rapidement compte : température inégale, bords courbés lors du pliage, flux d’EVA qui entrave le processus de laminage, et joints dans les vitres isolantes qui ne fonctionnent pas correctement. Un émetteur infrarouge adapté permet de maintenir un processus fiable.
Nous utilisons des lampes infrarouges revêtues d’or, capables de délivrer de l’énergie à ondes courtes avec une distribution spectrale précise. Ainsi, la chaleur atteint directement le verre et les revêtements. L’enveloppe en quartz revêtue d’or reflète les rayons infrarouges vers le filament, ce qui augmente sa température effective et permet de maintenir une sortie stable. En pratique, cela permet une montée en température rapide dans les fours de tempérage, une meilleure uniformité dans les moules de pliage, ainsi qu’un séchage et un durcissement répétables pour les revêtements low-E et autres.
La densité d’énergie est élevée, la réponse est rapide, et l’inertie thermique est faible. Ainsi, les points de régulation restent stables même lorsque l’on change de produit.
Cela est crucial dans les lignes de production de verre. Pour le tempérage, la lampe permet d’atteindre rapidement la température souhaitée, sans excès, ce qui réduit les chocs thermiques et améliore la qualité optique. Pour le pliage, un chauffage uniforme sur tout le contour réduit les marques de contrainte et limite le rebond du verre. Pour le laminage, la lampe permet au matériau EVA ou SGP de durcir correctement, sans risque de brûlure. Dans les vitres isolantes, elle accélère le durcissement des joints tout en maintenant l’efficacité des agents séchant.
Comme la lampe chauffe directement le produit plutôt que l’air, la consommation d’énergie diminue. De plus, comme le champ thermique répond rapidement, le temps de cycle se réduit.
L’installation est simple sur la plupart des presseuses, fours et autoclaves – il suffit d’utiliser des connecteurs et des terminaux standards. Il suffit de faire correspondre la lampe à la géométrie du réflecteur et à la stratégie de contrôle. Si le focage n’est pas correct, l’uniformité sera altérée.
On peut s’attendre à des températures maximales du filament comprises entre 2 400 et 2 600 °C. Il convient donc de vérifier les limites de tension et de courant du système électrique existant. Dans les zones à forte humidité, il est nécessaire de protéger les connexions et de maintenir le quartz propre. Les résidus de revêtement et la poussière peuvent diminuer l’efficacité de la lampe et perturber son fonctionnement.
Il est conseillé de remplacer la lampe selon un calendrier préétabli. Sinon, la qualité du produit se détériore progressivement, ce qui entraîne davantage de déchets et de travail supplémentaire.