Sur une ligne de trempage ou de laminage, le fait que le verre froid entre en contact avec le four a toujours des conséquences négatives. Il est nécessaire d’allonger le temps de préchauffage pour atteindre la température souhaitée. De plus, le chauffage est inégal, ce qui provoque des distorsions optiques – ou pire encore, des fissures dues aux contraintes thermiques. Nous avons conçu notre système de préchauffage industriel pour éliminer ces problèmes. Ce système convient aux usines qui travaillent avec des produits variés en grande quantité, où les déchets et les changements de produit lents ne sont pas envisageables.
Ce qui est important dans ce système Nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes, placés dans un enveloppe en quartz. Ainsi, la chaleur est diffusée rapidement, sans besoin de convection importante. Le résultat est un chauffage uniforme sur toute la surface du verre. Nous ajustons le profil de chauffage en fonction de l’émissivité et de l’épaisseur du verre, puis nous le fixons grâce à un contrôle précis. La puissance nécessaire est déterminée en fonction de la vitesse de production et de la géométrie du verre. Les options de tension et de connecteurs s’intègrent directement aux équipements existants. L’énergie est utilisée de manière efficace, car les émetteurs se déclenchent uniquement lorsque c’est nécessaire, et non en permanence.
Pourquoi cela est utile en production réelle En matière de trempage, le préchauffage raccourcit le temps nécessaire pour atteindre la température appropriée. La qualité optique du verre s’améliore, et les bris dus aux chocs thermiques diminuent. En matière de laminage, le préchauffage permet d’entrer plus rapidement dans la phase de collage, ce qui permet d’accélérer les cycles de production sans avoir recours à l’autoclave. Pour les lignes de fabrication de verre isolant ou de verre revêtu, le préchauffage empêche le refroidissement des bords et la condensation, ce qui donne un verre plus uniforme, moins de rejets, et une productivité plus stable. La sécurité est également améliorée, car le processus est contrôlé et reproductible – plus besoin de solutions improvisées avec du verre surtrempé.
Ce dont vous devez tenir compte L’installation est simple, mais il faut disposer d’une alimentation électrique fiable et de distances thermiques suffisantes pour éviter des points chauds locaux. Ce système fonctionne avec presque toutes les largeurs de convoyeurs. Cependant, nous avons besoin des données relatives à l’enveloppe de votre machine et au type de verre utilisé pour déterminer l’espacement entre les émetteurs et ajuster les paramètres de contrôle. Il est également nécessaire de vérifier et d’ajuster régulièrement les émetteurs. Même avec une construction en quartz solide, l’environnement de fonctionnement et la stabilité de la tension influencent encore la performance à long terme. Il est important de choisir un profil de préchauffage adapté à l’étape suivante de la production, afin d’obtenir de meilleurs résultats en termes de rendement et de disponibilité du système.