בקווי עיבוד של זכוכית, החימום של הזכוכית הקרה בתנור תמיד כרוך בעלויות מסוימות. יש צורך בזמן ארוך יותר להגיע לטמפרטורה הרצויה, והחימום אינו אחיד, מה שגורם לעיוותים אופטיים – או, גרוע מכך, לשברים כתוצאה ממתח תרמי. פיתחנו מערכת לחימום מוקדם של זכוכית, כדי להימנע מבעיות אלו. מערכת זו מתאימה למפעלים שעובדים עם סוגים רבים של זכוכית בכמויות גדולות, שם אין אפשרות להשתמש בזכוכית משומשת או לבצע שינויים איטיים.
מה חשוב בתהליך החימום
אנו משתמשים בגופי פלט אינפרא-אדום בגלים קצרים, המונחים במעטפת מקוורץ. החום שנוצר הוא חום קרינתי, מהיר, והוא חודר לפני השטח באמצעות תהליכי חימום לא-קונבקטיביים. התוצאה היא חימום אחיד ומדויק של הזכוכית. אנו מתאימים את פרופיל החימום לאמפידנס של הזכוכית ולעובי שלה, ואז מבטיחים שהחימום יהיה אחיד. ההספק מותאם למהירות הפעולה של הקו ולצורה של הזכוכית. המתח והחיבורים מתאימים למערכות הקיימות. האנרגיה מנוהלת בצורה יעילה, מכיוון שגופי הפלט מחממים רק כשיש צורך בכך, ולא במצב של המתנה.
למה זה חשוב בייצור אמיתי
בתהליך החימום, החימום המוקדם מקצר את זמן החימום בתנור ומאפשר יציבות בטמפרטורה בעת החימום. האיכות האופטית של הזכוכית משתפרת, ויש פחות שברים כתוצאה ממתח תרמי. בתהליך הלמידה, החימום המוקדם מאפשר להתחיל את תהליך ההדבקה מהר יותר, כך שניתן לבצע סיבובים מהירים יותר, בלי להסתמך על האוטוקלאב. בקווי ייצור של זכוכית מבודדת וציפויים, החימום המוקדם מונע קירור בקצוות הזכוכית וגורם לזכוכית שטוחה יותר, פחות פגמים, וקצב ייצור יציב יותר. הבטיחות גם היא משתפרת, מכיוון שהתהליך נשלט וניתן לחזות אותו – לא יש צורך בפתרונות זמניים עם זכוכית שחוממה יותר מדי.
מה צריך לתכנן
ההתקנה פשוטה, אך יש צורך באספקת חשמל תקינה ובמרווחים תרמיים מתאימים, כדי למנוע אזורי חום יתר. המערכת יכולה לעבוד עם רוחבי מערכות ההובלה השונים, אך נצטרך את נתוני המכונה וסוג הזכוכית כדי להתאים את מרווחי הגופי פלט ולשלוט בתהליך. יש לבצע בדיקות והתאמות תקופתיות של הגופי פלט. גם עם מבנה מקוורץ יציב, הסביבה בה המערכת פו�עת ויציבות המתח עדיין משפיעים על הביצועים לטווח הארוך. יש להתאים את פרופיל החימום לשלב הבא בתהליך, כך שהיתרונות יהיו ברורים: שיפור בקצב הייצור וביציבות התהליך.