कोटिंग लाइन पर, ओवन का दरवाजा बंद हो जाता है, एवं घड़ी शुरू हो जाती है। आपको तेजी से विलायक को निकालना होता है… ताकि सब्सट्रेट पर कोई थर्मल स्ट्रेस न पड़े, एवं ऐसी स्थिति न उत्पन्न हो जिससे निरीक्षण के दौरान समस्याएँ आएँ। यदि तापमान में कोई बदलाव हो जाए, तो लेंसों को फेंकना पड़ता है, एवं उत्पादन में देरी हो जाती है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम ऑप्टिकल लेंसों के कोटिंग हेतु NIR (नियर-इन्फ्रारेड) क्वार्ट्ज हीटिंग मॉड्यूलों का उपयोग करते हैं… क्योंकि ये तेजी से ऊर्जा देते हैं, एवं थर्मल मास कम होता है। प्रतिक्रिया कुछ ही सेकंड में हो जाती है… इसलिए तापमान वक्र, कोटिंग प्रक्रिया के अनुरूप ही रहता है। हीटर, सामान्य 3-फेज विद्युत स्रोत से कार्य करते हैं… इसलिए आप ऊर्जा घनत्व को उत्पादन प्रक्रिया एवं ग्लास की विशेषताओं के अनुरूप निर्धारित कर सकते हैं। ऐसा करने से फिल्म की मोटाई समान रहती है… एवं स्थानीय गर्म बिंदुओं से बचा जा सकता है… जिससे सूक्ष्म दरारें नहीं बनतीं।
यह हमारी ग्लास उत्पादन प्रक्रिया के अनुरूण क्यों है?
ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, ड्रायर कोई स्वतंत्र उपकरण नहीं है… बल्कि यह टेम्परिंग, बेंडिंग, लैमिनेशन आदि प्रक्रियाओं के बीच ही स्थित होता है। तेज एवं नियंत्रित शुष्कीकरण से कोटिंग लाइनें बिना किसी देरी के कार्य करती रहती हैं। ऐसा करने से उत्पादन समय कम हो जाता है… एवं गैस/बिजली की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि हीटर केवल तभी ही कार्य करते हैं, जब वास्तव में गर्मी की आवश्यकता होती है। ऑटोमोटिव एवं आर्किटेक्चरल ग्लास के लिए, यह अधिक स्थिर उत्पादन एवं विश्वसनीय शेड्यूल का कारण बनता है।
जिन बातों को नजरअंदाज करने से समस्याएँ होती हैं…
NIR शुष्कीकरण में, उपकरणों का डिज़ाइन बहुत महत्वपूर्ण है… क्योंकि उपकरणों से उत्पन्न छायाएँ असमान शुष्कीकरण का कारण बन सकती हैं… इसलिए आपको ज़ोनों की ऊर्जा एवं दूरी को वास्तविक आवश्यकताओं के अनुरूप ही निर्धारित करना होगा। हम इस सिस्टम को आपकी लाइन की चौड़ाई, उत्पादों की संख्या एवं कन्वेयर की गति के अनुरूप ही डिज़ाइन करते हैं… एवं हम हमेशा रखरखाव एवं रिफ्लेक्टर तक पहुँच हेतु आवश्यक जगह की व्यवस्था करने की सलाह देते हैं। वॉर्म-अप समय कम होता है, एवं आउटपुट स्थिर रहता है… लेकिन आपको पहले ही ऑप्टिक्स एवं सुरक्षा संबंधी व्यवस्थाओं को ध्यान में रखना होगा।