床面での加熱というのは、単なる熱を与えることだけではありません。それは、熱応力や光学的な歪みをコントロールし、ラインが正常に動き続けるかどうかを管理するものです。加熱パターンがずれると、すぐにその影響が現れます。例えば、温度が不均一になったり、ホットベンディング時に部品の端が曲がったり、EVA材が流れてラミネーションが乱れたり、断熱ガラスのシールがしっかり閉じなくなったりします。適切な赤外線ランプを使えば、このような問題を防ぐことができます。
私たちは、短波長のエネルギーを出力する金メッキされた赤外線ランプを使用しています。そうすることで、熱が直接ガラスやコーティング部分に伝わります。金メッキされた石英のケースは、赤外線をフィラメントに反射させ、フィラメントの実効温度を上げて出力を安定させます。実際には、これによってサンドブラスト炉での温度上昇が速くなり、曲げ成形時の均一性が向上し、低Eコーティングやその他の機能性コーティングの乾燥や硬化が再現可能になります。
出力密度が高く、反応も速く、熱容量も低いため、製品を変更しても設定値が安定します。 これはガラス製造ラインにおいて非常に重要です。サンドブラスト処理では、ランプが必要な高い加熱速度を支え、過度な加熱を防ぎ、熱ショックを減らし、光学品質を向上させます。ホットベンディングでは、均一な加熱により応力が減少し、部品の反発も抑えられます。ラミネーションでは、ランプがEVAやSGPを適切に加熱し、焼けることなく硬化させます。断熱ガラスでは、主なシール部分の硬化を加速し、デシカントの効果を維持します。
ランプが空気ではなく直接製品を加熱するため、エネルギーの消費が減ります。また、熱場の反応が速いため、サイクルタイムも短縮されます。
ほとんどのプレスやオーブン、オートクレーブには簡単に設置できます。標準的な取り付け端子を使えばよいのです。ただし、ランプを反射器の形状や制御方式に合わせる必要があります。焦点が合っていないと、均一性が損なわれます。
フィラメントの温度は2,400～2,600℃程度になりますので、既存の電源回路の電圧・電流の制限を確認してください。湿度の高い場所では、接続部分を保護し、石英部分を清潔に保つ必要があります。コーティングの残留物やほこりがあると、出力が低下し、スペクトルバランスも崩れます。
**定期的に交換する必要があります。**そうしないと、出力が不安定になり、廃棄物や再作業が増えてしまいます。