バッテリーコーティングラインでのエネルギーの無駄遣いを止めましょう。 バッテリーのコーティング中に溶剤を蒸発させるには、適切なバランスが必要です。もし乾燥用のトンネルの温度が高すぎたり、熱が特定の場所だけに当たって他の部分には当たらない場合、電力が無駄に消費されてしまいます。さらに悪いことに、電極の化学反応が乱れる危険性もあります。 そのため、私たちは近赤外線（NIR）技術を利用しています。オーブン全体を加熱するのではなく、NIRは直接溶剤に熱を与えます。 実際の動作原理 ほとんどのヒーターは空気を使って熱を伝えますが、これは時間がかかります。一方、NIRは短波長の放射線を送り出し、それが直接コーティング層に届き、溶剤分子に作用します。これにより内部から熱が生じ、溶剤が早く蒸発します。効率が高いため、大規模なオーブンは不要です。実際、この技術によって乾燥工程のスペースを大幅に削減できます。 エネルギーの無駄を見つけ出す 多くの工場では、ラインの速度に関わらず、ヒーターの出力を一定にしています。これは大きな無駄です。私たちは現地に行き、エネルギーがどこで無駄になっているかを調べます。例えば、ライトの角度を10％変えたり、パルス電力に切り替えたりするだけで、エネルギー代を15～20％削減できることがあります。 利点と欠点 NIRは非常に効果的で、数秒で目的の温度に到達できます。しかし、その強度は両刃の剣でもあります。薄いフィルムに過度なエネルギーを与えると、表面が瞬時に乾燥し、下の湿った溶剤が閉じ込められてしまいます。これは厄介な問題です。これを防ぐために、私たちはワット数とラインの速度をうまく調整し、均一に乾燥するようにしています。 実際の運用 私たちは単に部品を送って終わりではありません。まず、お客様の熱分布を把握します。古いヒーターを最適化されたNIRアレイに交換し、制御ロジックを改善することで、乾燥工程を効率的なプロセスに変えます。これにより、生産速度を落とすことなく、電力代を削減できます。
