高速ガラスラインにおいて、スクリーン印刷用乾燥機は必須である。これはインクの硬化を安定させ、ライン全体の稼働を維持する熱的な基盤である。乾燥が不均一または遅い場合、ピンホール、接着不良、検査不合格のガラスが発生する。また、余分な電力消費、滞留時間の延長、サービス対応時間の増加を招く。当社のガラス用スクリーン印刷乾燥機は、そのようなズレを防止する設計となっている。
当装置は、セラミックインクがガラス上で吸収する特性に合わせて調整された短波長赤外線（SWIR）クォーツエミッターを採用している。エネルギーは直接インクに投入されるため、基板を過熱することなく高速乾燥が可能である。印刷領域全体に安定した熱場を形成し、強化ガラス、曲げガラス、コーティングガラスを処理する際に生じる熱応力割れを防止することが重要である。制御は再現性が高く、クローズドループ温度管理によりライン速度が変化しても設定温度の精度を維持し、エミッターアレイは長寿命かつ安定した出力を実現するよう設計されている。
生産面では、以下の3つの明確な利点が得られる。エネルギー消費の削減は、SWIRが空気やコンベヤーの加熱を省き、インクを直接加熱するためである。一回通しの歩留まり向上は、均一な硬化により未硬化、にじみ、接着不良による不良品を減少させるためである。さらに、**メンテナンスコストの低減**も達成できる。モジュール式のエミッターセクションと実際に手の届くサービスポイントにより、部品交換が迅速でダウンタイムを最小限に抑えられる。また、一般的なコンベヤー幅に対応するドロップインインターフェースを提供し、多くのガラス加工ラインへの統合を容易にしている。
実務上の注意点として、SWIR乾燥はラインオブサイト方式であるため、部品形状および固定具は印刷面が露出するよう設計する必要がある。複雑な形状や密集した治具の場合は、滞留時間の調整やエミッター配置の最適化を協力して行い、影による乾燥ムラを防止する。印刷面が露出していれば、繰り返し可能かつ効率的に、さらにダウンタイムを抑えて乾燥できる。