고속 유리 생산 라인에서 스크린 프린팅 건조기는 선택 사항이 아니다. 이는 잉크 경화를 일정하게 유지하고 전체 라인의 원활한 진행을 보장하는 열 고정 장치이다. 건조가 고르지 않거나 느릴 경우, 핀홀, 접착력 저하, 검사 불합격 유리가 발생한다. 또한, 불필요한 전력 소모가 증가하고 체류 시간이 길어지며 유지보수 호출이 잦아진다. 당사의 유리용 스크린 프린팅 건조기는 이러한 변화를 방지하도록 설계되었다.
우리는 세라믹 잉크가 유리에 흡수되는 방식을 고려하여 최적화된 단파장 적외선(SWIR) 쿼츠 방출기를 사용한다. 에너지는 잉크에 직접 전달되어 기판의 과열 없이 빠른 건조가 가능하다. 시스템은 전체 인쇄 영역에 걸쳐 안정적인 열장을 형성하는데, 이는 강화유리, 곡면유리, 코팅 유리를 처리할 때 열응력 균열이 발생하지 않아야 하기 때문에 매우 중요하다. 제어는 반복 가능하며, 폐회로 온도 관리로 라인 속도 변화에도 설정값 정확도를 유지한다. 또한 방출기 배열은 긴 수명과 안정적인 출력을 위해 설계되었다.
생산 현장에서는 세 가지 주요 이점을 얻을 수 있다. 에너지 사용량이 감소하는데, SWIR는 공기와 컨베이어를 데우는 데 낭비하지 않고 잉크를 직접 가열하기 때문이다. 초도 수율이 향상되며, 균일한 경화로 인해 경화 부족, 번짐, 접착 불량으로 인한 불량률이 줄어든다. 그리고 유지보수 비용이 감소한다. 모듈형 방출기 섹션과 접근 가능한 서비스 포인트 덕분에 부품 교체가 신속하며 가동 중단 시간을 최소화할 수 있다. 또한 일반 컨베이어 폭에 맞춘 드롭인 인터페이스를 제공하여 대부분의 유리 가공 라인에 쉽게 통합할 수 있다.
실제 적용 시 참고할 점은 SWIR 건조가 직선 시야(line-of-sight) 방식이므로 부품 형상과 고정 장치가 인쇄면을 노출하도록 설계되어야 한다는 것이다. 복잡한 형상이나 밀집된 공구 배열에서는 체류 시간을 조정하고 방출기 배치를 조율하여 그림자 현상이 발생하지 않도록 협력한다. 인쇄면이 보이는 한, 해당 부분을 반복적이고 효율적으로, 그리고 다운타임을 줄여 건조할 수 있다.