Op de productielijn wordt het hittebehandelen van kwartsglas gebruikt om producten van hoge kwaliteit te maken – of om ze als schroot af te voeren. Als er fouten zijn in het proces, kunnen dit microbarsten, vervormingen of oneffenheden opleveren die pas later tijdens de controle worden ontdekt. Precieze temperatuurcontrole is dus niet alleen handig, maar ook essentieel om de kwaliteit van het product te behouden en om herwerkzaamheden te vermijden.
Wat technisch gezien belangrijk is: Kwarts heeft twee nadelen: het is gevoelig voor thermische schokken en heeft een lage emissiviteit. We gebruiken verwarmingselementen met kortegolflengte-infraroodlicht en middellange golflengten, zodat er snel reactie is en de temperatuur stabiel blijft. Het systeem zorgt voor een uniforme warmtestroom over het materiaal. De vermogensdichtheid wordt aangepast aan de vorm van het product, zodat de hete zone goed afgesloten blijft van convectiestromen. Hierdoor is de temperatuur in elke cyclus voorspelbaar.
In een glasverwerkingslijn zijn tijd en temperatuur belangrijk om de productiekwaliteit te bepalen. Deze verwarmingselementen verkorten de tijd die nodig is voor het proces, zonder dat de stabiliteit verloren gaat. Hierdoor kan er meer geproduceerd worden, terwijl de kwaliteit van het kwartsglas behouden blijft. Een betere uniformiteit vermindert de thermische spanningen, waardoor er minder defecten optreden en de kans op succesvolle eerste pogingen groter wordt. De energieverbruik neemt af, omdat het verwarmingssysteem zich aanpast aan de eigenschappen van het materiaal. De elementen passen gemakkelijk in bestaande lijnen, met minimale aanpassingen.
Enkele belangrijke punten: Het hittebehandelen van kwartsglas kan geen thermische verschillen tolereren. Daarom is het belangrijk om het materiaal goed te ondersteunen en de randen te beschermen. Er kan betere controle worden bereikt wanneer het materiaal consistent is en de afsluiting van de kamer goed werkt. De installatie is eenvoudig, maar de bedrading en besturing moeten overeenkomen met de specificaties van de elementen en de PLC-interface van de lijn.
Het is belangrijk om regelmatig controles uit te voeren op de isolatie en de verbindingen in de zones waar hoge temperaturen heersen. Dit zorgt ervoor dat het proces stabiel blijft, shift na shift.