Na linii produkcyjnej ciepło nie jest po prostu ciepłem – to narzędzie do kontrolowania naprężeń termicznych, zniekształceń optycznych oraz warunków koniecznych do prawidłowego funkcjonowania procesu. Gdy profil podgrzewania się zmienia, szybko o tym widać: nierównomierna temperatura szkła, zagięcia krawędzi podczas procesu gięcia, problemy z laminacją oraz niesprawne uszczelki w szkle izolacyjnym. Dobry emiter promieniowania podczerwonego zapewnia stabilny przebieg procesu.
Używamy lamp podczerwonych pokrytych złotem, które emitują energię krótkofalową o precyzyjnym spektrum fal. Dzięki temu ciepło przenika bezpośrednio do szkła i jego powłok. Pokryty złotem kwarcowy otoczak odbija promienie podczerwone z powrotem na żarnik, co zwiększa jego efektywną temperaturę i zapewnia stabilność wydajności. W praktyce to sprawia, że proces hartowania szkła przebiega szybciej, a jednocześnie uzyskuje się lepszą jednorodność w procesach gięcia. Ponadto umożliwia to powtarzalne suszenie i utwardzanie powłok typu low-E i innych funkcjonalnych powłok.
Gęstość wydzielanej energii jest wysoka, czas reakcji krótki, a inercja termiczna niska. Dzięki temu wartości regulacji pozostają stabilne nawet przy zmianie produktów.
To jest ważne w procesie produkcji szkła. Podczas hartowania lampa zapewnia wysokie tempo podgrzewania, co jest konieczne, aby osiągnąć wymaganą temperaturę bez nadmiernych strat energii. To zmniejsza efekt szoku termicznego i poprawia jakość optyczną szkła. Podczas gięcia lampa zapewnia równomierne podgrzewanie całej powierzchni szkła, co redukuje efekty naprężeń i ogranicza efekt sprężystości szkła. Podczas laminacji lampa pomaga w utwardzaniu materiału EVA lub SGP bez powstawania żarzeń. W przypadku szkła izolacyjnego lampa przyspiesza proces utwardzania uszczelek, przy jednoczesnym zachowaniu efektywności środków wiążących wilgoć.
Ponieważ lampa podgrzewa produkt bezpośrednio, a nie powietrze, zużycie energii jest mniejsze. A ponieważ pole termiczne reaguje szybko, czas realizacji procesu skraca się.
Instalacja lampy jest prosta – wystarczą standardowe elementy montażowe. Trzeba tylko dopasować lampę do geometrii reflektora oraz strategii sterowania. Jeśli punkt fokalizacji nie będzie dobrany, jednorodność wzroku zostanie zaburzona.
Oczekujmy temperatury żarnika na poziomie około 2,400–2,600°C. Dlatego koniecznie sprawdźmy limity napięcia i prądu w obecnej sieci zasilającej. W miejscach o wysokiej wilgotności należy chronić połączenia i utrzymywać kwarc w czystości. Resztki powłok i kurz mogą obniżyć wydajność lampy i zakłócić jej działanie.
Lampę należy wymieniać według ustalonego harmonogramu. W przeciwnym razie dochodzi do spadku wydajności, co prowadzi do większej ilości zużytego materiału i konieczności ponownej obróbki.