W linii produkcji szkła izolacyjnego kluczową rolę pełni timer. Każda dodatkowa minuta spędzona w strefie utwardzania zaprawy negatywnie wpływa na wydajność i powoduje nagromadzenie nieukończonych prac. Niedostatecznie utwardzona zaprawa może prowadzić do problemów z przyleganiem elementów oraz do przenikania wilgoci; natomiast nadmiernе utwardzanie generuje straty energii i obciąża całą linię produkcyjną. Moduł grzewczy musi szybko osiągnąć wymaganą temperaturę, utrzymywać ją równomiernie na całej powierzchni szkła i robić to nieprzerwanie przez całą dobę.
Tę szybką metodę utwardzania zaprawy opracowaliśmy przy użyciu kwarcowych emiterów fal krótkich. Reakcja emiterów jest niemal natychmiastowa – maksymalna moc jest dostarczana w ciągu kilku sekund – dzięki temu zaprawa szybko osiąga wymagany stopień utwardzenia, bez konieczności ogrzewania ramy lub otaczającego pomieszczenia. System funkcjonuje przy napięciu 230/400 V, integruje się z standardowymi systemami sterowania PLC i pasuje do standardowych rozmiarów urządzeń, co umożliwia jego łatwe zastosowanie jako zamiennik.
Równomierność uzyskuje się dzięki dobrze przygotowanej geometrii reflektorów oraz systemowi kontroli temperatury typu zamkniętego obwodu, który utrzymuje temperaturę w przedziale ±2 °C na całej szerokości szkła. Zużycie energii zmniejsza się, ponieważ ciepło trafia bezpośrednio do zaprawy, a nie do powietrza w pomieszczeniu.
Dlatego ta metoda jest doskonała do produkcji szkła izolacyjnego: szybsze utwardzanie zmniejsza czas obróbki, więc można wyprodukować więcej sztuk dziennie bez konieczności zwiększania powierzchni magazynowania. Równomierna temperatura zmniejsza naprężenia na krawędziach szkła i zmniejsza ryzyko jego pęknięcia – mniej produktów uszkodzonych, mniej pracy nad poprawą jakości. Metoda ta także redukuje zużycie energii na jeden panel, a modułowa budowa umożliwia szybką wymianę części, co skraca czas przestoju podczas konserwacji.
Ważna jest również odległość pomiędzy emitatorami a powierzchnią szkła – SWIR grzeje je bezpośrednio, więc należy zachować zalecaną odległość, aby uzyskać równomierne ogrzanie i uniknąć lokalnych obszarów o wysokiej temperaturze. Przed instalacją należy sprawdzić kompatybilność napięcia i konektorów z urządzeniem, a także określić odpowiedni czas utwardzania dla danej formuły zaprawy – niektóre mieszanki wymagają bardziej precyzyjnej kontroli temperatury niż inne.