No chão de produção, o calor não é apenas calor – ele representa também um meio de controle sobre o estresse térmico, sobre as distorções ópticas e sobre se a linha de produção continua funcionando corretamente. Quando o perfil de aquecimento se altera, percebemos isso rapidamente: temperatura irregular, bordas dobradas durante o processo de dobra, fluxo de EVA que afeta a laminação, e selos em vidros isolantes que não se fixam corretamente. Um emissor de infravermelhos adequado mantém o processo sob controle.
Usamos lâmpadas de infravermelhos revestidas com ouro, que entregam energia de onda curta com uma emissão espectral precisa. Assim, o calor é direcionado diretamente para o vidro e seus revestimentos. O invólucro de quartzo revestido de ouro reflete os raios infravermelhos de volta para o filamento, aumentando assim a temperatura efetiva do filamento e mantendo a emissão estável. Na prática, Isso permite um aquecimento rápido nos fornos deTemperação, uma uniformidade maior ao dobrar o vidro, além de um processo de secagem e cura mais preciso para revestimentos como Low-E e outros.
A densidade de emissão é alta, a resposta rápida, e a inércia térmica baixa. Portanto, os pontos de controle são mantidos estáveis quando se troca o produto.
Isso é importante na linha de produção de vidro. No processo de Temperação, a lâmpada permite alcançar as altas temperaturas necessárias sem exceder os limites, reduzindo o choque térmico e melhorando a qualidade ótica. No processo de dobra, o aquecimento uniforme ao longo do contorno do vidro reduz as marcas de estresse e controla o efeito de rebote do vidro. Na laminação, a lâmpada faz com que o EVA ou SGP seja curado sem causar danos. Em vidros isolantes, ela acelera o processo de cura dos selos, mantendo ao mesmo tempo a eficácia do dessecante.
Como a lâmpada aquece diretamente o produto, em vez do ar, o consumo de energia diminui. Além disso, como o campo térmico responde rapidamente, o tempo de ciclo é reduzido.
A instalação é simples na maioria das prensas, fornos e autoclaves – basta usar conectores e terminais padrão. Basta ajustar a lâmpada de acordo com a geometria do refletor e com a estratégia de controle. Se o foco estiver errado, a uniformidade será comprometida.
Espere temperaturas máximas do filamento entre 2.400 e 2.600°C. Verifique, portanto, os limites de tensão e corrente no sistema elétrico existente. Em áreas com alta umidade, proteja as conexões e mantenha o quartzo limpo. Resíduos de revestimento e poeira podem reduzir a emissão e alterar o equilíbrio espectral.
Substitua a lâmpada conforme o calendário planejado. Caso contrário, haverá variações na emissão de calor, o que levará a mais desperdício e necessidade de retrabalho.