หยุดปัญหาการแตกของกระจก: เหตุใดเราถึงต้องอุ่นกระจกก่อนการตัด
ใครก็ตามที่เคยทำงานในโรงงานผลิตกระจก คงรู้ดีถึงความหงุดหงิดจากการเกิดรอยแตกเล็กๆ บนพื้นผิวกระจก คุณอาจคิดว่าการตัดนั้นสมบูรณ์แบบแล้ว แต่พอมาถึงขอบกระจก ก็เกิดรอยแตกขึ้นมา นั่นเป็นการสิ้นเปลืองวัสดุ และสร้างความยุ่งยากให้กับทุกคน
เพื่อแก้ปัญหานี้ เราจึงเริ่มด้วยการใช้ความร้อนจากรังสีอินฟราเรดมาอุ่นกระจกก่อนที่หัวตัดจะสัมผัสกับกระจกเลย ดูเหมือนจะเป็นเรื่องง่าย แต่จริงๆ แล้วมันช่วยแก้ปัญหาได้อย่างมาก
วิธีการทำงานจริง
กระจกไม่ชอบให้มีความร้อนเกิดขึ้นบนพื้นผิวของมันเลย เมื่อกระจกเย็น มันจะมีความตึงเครียดอยู่ภายใน และความตึงเครียดนี่เองที่ทำให้กระจกแตกอย่างไม่คาดคิด ส่งผลให้เกิดรอยแตกที่ไม่สวยงาม
การอุ่นพื้นผิวกระจกด้วยรังสีอินฟราเรดจะช่วยให้วัสดุผ่อนคลายลง ทำให้กระจกมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในระดับโมเลกุล ทำให้รอยแตกเกิดขึ้นในแนวเส้นตรง และทำให้มีเศษกระจกน้อยลงมาก
การตั้งค่าอุปกรณ์
โดยปกติแล้วเราจะใช้หลอดไฟอินฟราเรดความยาวคลื่นสั้น เพราะหลอดไฟนี้สามารถส่งความร้อนเข้าไปในพื้นผิวกระจกได้อย่างรวดเร็ว คุณไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่มีขนาดใหญ่มาก เพราะความร้อนจะถูกส่งไปยังจุดที่ต้องการได้อย่างรวดเร็ว
แต่คุณต้องระวังด้วย หากคุณเพิ่มกำลังไฟมากเกินไป หรือวางหลอดไฟใกล้เกินไป ก็จะทำให้เกิดความตึงเครียดเพิ่มขึ้นอีก
เคล็ดลับคือการเพิ่มกำลังไฟอย่างช้าๆ โดยเราจะปรับกำลังไฟให้สอดคล้องกับความเร็วของเครื่องตัด ด้วยวิธีนี้ ทุกส่วนของกระจกจะได้รับความร้อนในปริมาณเท่ากัน ไม่ว่าเครื่องจะทำงานด้วยความเร็วเท่าไรก็ตาม
ข้อเสียที่ต้องพิจารณา
แน่นอนว่านี่ไม่ใช่วิธีมหัศจรรย์ ยังมีข้อเสียอีกหลายอย่างที่ต้องระวังในโรงงานผลิตกระจก
ประการแรก หลอดไฟอินฟราเรดสร้างความร้อนมาก หากคุณใช้หลอดไฟจำนวนมาก ระบบระบายอากาศก็ต้องทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ มิฉะนั้น พนักงานก็จะรู้สึกอบอ้าวมาก และไม่มีใครอยากเป็นแบบนั้นหรอก
นอกจากนี้ คุณต้องรักษาความสะอาดของหลอดไฟด้วย ฝุ่นมักจะเกาะอยู่บนหลอดไฟ และเมื่อเป็นเช่นนั้น ก็จะทำให้กำลังไฟลดลง และอาจทำให้หลอดไฟเสียหายได้เร็วขึ้น การทำความสะอาดหลอดไฟเป็นประจำจะช่วยประหยัดเงินในระยะยาวได้มาก