انسولیٹنگ گلاس کی پیداوار میں، ٹائمر بہت اہم کردار ادا کرتا ہے۔ سیلانٹ کے خشک ہونے کے عمل میں ہر اضافی منٹ، پیداواری رفتار کو کم کرتا ہے، اور نامکمل طور پر خشک ہونے والا سیلانٹ چپکنے کی صلاحیت کو کم کرتا ہے، جبکہ زیادہ خشک ہونے سے توانائی ضائع ہوتی ہے اور پیداواری عمل میں تاخیر ہوتی ہے۔ ہیٹنگ ماڈیول کو سیلانٹ کو جلد سے جلد فعال کرنا ہوتا ہے، پوری شیشہ کی سطح پر درجہ حرارت کو متوازن رکھنا ہوتا ہے، اور یہ عمل مسلسل جاری رہنا چاہیے۔
ہم نے اس تیز رفتار سیلانٹ خشک کرنے کے طریقے کو شارٹ-ویو انفراریڈ (SWIR) کوارٹز ایمیٹرز کی مدد سے تیار کیا ہے۔ اس طریقے میں ردِعمل فوری ہوتا ہے؛ چند سیکنڈوں میں ہی سیلانٹ مطلوبہ حالت میں پہنچ جاتا ہے، اور اس طرح فریم یا ارد گرد کے ماحول کو گرم کرنے کی ضرورت نہیں پڑتی۔ یہ سسٹم 230/400 V وولٹیج پر کام کرتا ہے، معیاری PLC کنٹرول سسٹم سے جڑتا ہے، اور عام OEM ماڈلوں کے ساتھ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
یکسانیت کو برقرار رکھنے کے لئے، ریفلیکٹر کی ساخت کو مناسب طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے، اور درجہ حرارت کو ±2 °C کے اندر رکھا گیا ہے۔ توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے، کیونکہ حرارت سیدھے سیلانٹ میں جاتی ہے، نہ کہ فریم یا ارد گرد کی ہوا میں۔
یہی وجہ ہے کہ یہ طریقہ انسولیٹنگ گلاس کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے۔ تیز رفتار پروسیسنگ کی وجہ سے، زیادہ یونٹس روزانہ تیار کئے جا سکتے ہیں، بغیر زیادہ جگہ کی ضرورت کے۔ یکساں درجہ حرارت کی وجہ سے شیشے کے کناروں پر دباؤ کم ہوتا ہے، اور شیشے ٹوٹنے کا خطرہ بھی کم ہو جاتا ہے۔ براہِ راست توانائی کے استعمال سے ہر پینل کے لئے کھپت بھی کم ہوتی ہے، اور ماڈیولر ڈیزائن کی وجہ سے مرمت کے دوران بھی وقفہ کم رہتا ہے۔
فاصلہ بھی اہم ہے؛ SWIR، سطحوں کو براہِ راست گرم کرتا ہے، لہذا ایمیٹرز کو مناسب فاصلے پر رکھنا ضروری ہے، تاکہ یکساں گرمی حاصل ہو سکے، اور کسی جگہ پر زیادہ گرمی نہ پڑے۔ انسٹالیشن سے پہلے، اپنے پریس یا IG لائن کے لئے وولٹیج اور کنکٹر کی سازگاری کی جانچ کریں، اور اپنے خاص سیلانٹ کے لئے درکار درجہ حرارت کی حد کی تصدیق کریں – کچھ کیمیکلز کے لئے زیادہ درست درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔