একটি উচ্চ-গতির গ্লাস লাইনে, স্ক্রিন প্রিন্টিং ড্রায়ার ঐচ্ছিক নয়। এটি তাপীয় অংকর যা ইঙ্কের নিয়মিত কিউর নিশ্চিত করে এবং সম্পূর্ণ লাইন সচল রাখে। শুকানোর গতি অসম বা ধীর হলে, আপনি পিনহোল, দুর্বল সংযোজন এবং এমন গ্লাস দেখতে পাবেন যা পরিদর্শনে উত্তীর্ণ হয় না। এর ফলে অতিরিক্ত বিদ্যুৎ খরচ হয়, ডওয়েল টাইম বাড়ে এবং সার্ভিস কলের সময়ও বেড়ে যায়। আমাদের গ্লাসের জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং ড্রায়ার এই বিচ্যুতি বন্ধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
আমরা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড (SWIR) কোয়ার্টজ এমিটারগুলোর উপর নির্ভর করি যা সিরামিক ইঙ্ক গ্লাসে কিভাবে শোষিত হয় তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এনার্জি সরাসরি ইঙ্কের মধ্যে প্রবেশ করে, তাই সাবস্ট্রেট অতিরিক্ত গরম না করে দ্রুত শুকানো যায়। সিস্টেম পুরো প্রিন্ট এলাকায় একটি স্থিতিশীল তাপীয় ক্ষেত্র তৈরি করে—যা অত্যন্ত জরুরি যখন আপনি টেম্পার্ড, বাঁকা বা কোটেড গ্লাস চালাচ্ছেন এবং তাপীয় চাপের ফাটল হওয়া গ্রহণযোগ্য নয়। নিয়ন্ত্রণ পুনরাবৃত্তিযোগ্য থাকে: ক্লোজড-লুপ তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা সেটপয়েন্টের সঠিকতা বজায় রাখে এমনকি লাইন গতি পরিবর্তিত হলেও, এবং এমিটার অ্যারে দীর্ঘায়ু এবং স্থিতিশীল আউটপুটের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে।
উৎপাদনে, আপনি তিনটি গুরুত্বপূর্ণ লাভ পান। এনার্জি ব্যবহারে হ্রাস, কারণ SWIR সরাসরি ইঙ্ককে গরম করে, বাতাস এবং কনভেয়ার গরম করার সময় নষ্ট হয় না। প্রথম-চেষ্টা ফলন বৃদ্ধি পায়, কারণ সমান কিউরিং আন্ডার-কিউর, স্মাজিং, এবং সংযোজন ব্যর্থতা থেকে প্রত্যাখ্যান কমায়। এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমে যায়। মডুলার এমিটার সেকশন এবং সহজে পৌঁছানো যায় এমন সার্ভিস পয়েন্টের কারণে আপনি দ্রুত উপাদান পরিবর্তন করতে পারেন এবং ডাউনটাইম কম রাখতে পারেন। আমরা সাধারণ কনভেয়ার প্রস্থের জন্য ড্রপ-ইন ইন্টারফেসও সরবরাহ করি, তাই অধিকাংশ গ্লাস প্রক্রিয়াকরণ লাইনে ইন্টিগ্রেশন সহজ হয়।
বাস্তব অংশটি হল: SWIR শুকানো লাইন-অফ-সাইট ভিত্তিক, তাই পার্টের জ্যামিতি এবং ফিক্সচারিং প্রিন্ট করা পৃষ্ঠকে উন্মুক্ত রাখতে হবে। জটিল আকৃতি বা ঘন টুলিংয়ের ক্ষেত্রে, আমরা আপনার সাথে কাজ করে ডওয়েল টাইম নির্ধারণ করি এবং এমিটারগুলি এমনভাবে বিন্যস্ত করি যাতে ছায়া পড়ে না। প্রিন্ট দৃশ্যমান থাকলে, আমরা এটিকে শুকাতে পারি—পুনরাবৃত্তিমূলক, কার্যকর এবং কম ডাউনটাইম সহ।