در کارخانههای تولید شیشه، فرآیند حرارتی دادن به کوارتز، تعیینکننده میزان سودآوری است؛ در غیر این صورت، قطعات تولید شده بیفایده خواهند بود. اگر فرآیند حرارتی به درستی انجام نشود، ممکن است رگههای ریز، تغییرات شکلی یا تنشهای ناهمواری در قطعات ایجاد شود؛ این مشکلات تنها در مرحله بررسیهای نهایی مشخص میشوند. کنترل دقیق دما، چیزی نیست که بتوان آن را نادیده گرفت؛ بلکه این کنترل، باعث افزایش بازدهی و کاهش کارهای تکراری میشود.
نکات فنی مهم:
کوارتز دارای حساسیت بالایی نسبت به شوکهای حرارتی و در عین حال ضریب انتشار حرارت پایینی است. ما از مدولهای گرمایشی با امواج مادون قرمز کوتاه و متوسط استفاده میکنیم تا پاسخ سریعی از سوی قطعات کوارتز دریافت شود؛ همچنین، این مدولها باعث ایجاد یک میدان حرارتی یکنواخت در سراسر قطعات میشوند. تراکم انرژی نیز متناسب با شکل قطعات تنظیم میشود؛ همچنین، منطقه گرم، در برابر جریانهای هوایی محافظت میشود. نتیجه این کار، دمای یکنواخت در هر چرخه تولید است.
در خطوط تولید شیشه، زمان و دما، عواملی هستند که بازدهی تولید را تعیین میکنند. این مدولهای گرمایشی، زمان تولید را کاهش میدهند، بدون اینکه استابیلیته قطعات کاهش یابد؛ بنابراین، میتوان بازدهی بالاتری داشت. یکنواختی بیشتر، باعث کاهش تنشهای حرارتی میشود؛ در نتیجه، قطعات کمتر خراب میشوند و بازدهی اولین چرخه تولید نیز بالاتر خواهد بود. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ زیرا الگوی گرمایشی متناسب با ویژگیهای مواد تنظیم میشود، نه برعکس. همچنین، این مدولها میتوانند به راحتی در خطوط تولید موجود نصب شوند.
نکاتی که باید در نظر گرفت:
فرآیند حرارتی دادن به کوارتز، در برابر تفاوتهای دمایی حساس است؛ بنابراین، حمایت از قطعات و محافظت از لبههای آنها، اهمیت زیادی دارد. وقتی که بار تولیدی یکنواخت باشد و سیستمهای محافظتی به درستی کار کنند، کنترل دما بهتر خواهد بود. نصب این مدولها ساده است، اما سیمکشی و سیستمهای کنترلی باید متناسب با ویژگیهای مدولها و رابط PLC خطوط تولید باشد.
همچنین، باید به طور منظم، نقاط عایقبندی و اتصالات در مناطق با دمای بالا را بررسی کرد؛ این کار، باعث پایداری فرآیند تولید در هر شیفت میشود.