ガラス製品の焼成時に生じる「冷たい部分」をなくしましょう。
もし、窯から取り出したガラス製品が、首部や底部が均等に加熱されていないために割れてしまった経験があるなら、その「無効な領域」がどれほど厄介かよくわかるでしょう。
一般的な対流式加熱では、単純な形のガラス製品なら問題ありません。しかし、複雑な曲線や細い首部がある場合は、空気だけでは不十分です。空気はその狭い部分まで届かず、結果として不均一な応力が生じ、多くのガラスが無駄になってしまいます。
そこで、私たちは空気を使うのをやめて、中波石英ヒーターを使用するようにしました。
なぜ中波なのか？
それは、熱がガラスにどのように作用するかに関係しています。短波ランプは表面を過度に加熱します。一方、長波ヒーターでは十分な熱量が得られません。中波放射はちょうど良いバランスです。数ミリメートルほどガラスの内部に熱が届きます。これにより、厚いガラスの中心部分も適切な温度に達し、表面を過度に加熱する必要がなくなります。
正しい配置を考える
単に1つのヒーターを設置して済むわけではありません。複数のヒーターを配置する必要があります。ポイントは、ワット数やチューブの長さを調整して、無効な領域に正確に熱を当てることです。ただし、高ワット数の短いチューブを使うと、石英管が非常に高温になります。必ず、ヒーターの周囲に通風装置や水冷装置を設置してください。そうしないと、チューブの端が壊れてしまいます。
設置方法
これらは、従来のヒーターの代わりに使えるものです。私たちは標準的な石英ガラスを使用しています。これにより、熱がスムーズに伝わります。
もう一つのポイントは、接続部をしっかりと固定することです。もし接続部が緩んでいると、大量の電流が流れ、熱点が発生します。そして、その熱点が原因で石英管が割れてしまいます。これを防ぐことで、大きなトラブルを避けることができます。また、チューブの長さも注意が必要です。容器の最も広い部分に合わせる必要があります。短すぎると再び冷たい部分ができてしまいます。長すぎると、窯の内壁を温めるだけになってしまいます。このバランスを見つけて、熱の分布を均一に保てば、もう心配する必要はありません。