كيفية التعامل مع المشاكل في أفران تشكيل الزجاج
إذا حاولت من قبل استخدام طريقة القطع بالحرارة للحصول على نتائج جيدة، فأنت تعرف أن كل شيء يعتمد على شيء واحد فقط: توزيع الحرارة في المكان المناسب. لكن المشكلة هي أنه إذا كنت تستخدم فرنًا غير قياسي، فإن تصميمه يكون مشكلة كبيرة.
تحاول استخدام مصباح أشعة تحت الحمراء قياسي، لكنه لا يتناسب مع الفرن. إما أن يكون طويلاً جدًا أو قصيرًا جدًا، أو أن شكل الفرن غريب. وهذا يؤدي إلى وجود مناطق باردة في الفرن، مما يؤثر سلبًا على جودة الزجاج المُنتج.
لماذا الشكل مهم للغاية؟
نحن نحل هذه المشكلة عن طريق صنع أجهزة تسخين تتناسب تمامًا مع مساحة الفرن. لا يكفي أن يكون الجهاز “قريبًا بما فيه الكفاية”، بل يجب أن يكون الشكل دقيقًا للغاية.
عندما يتناسب جهاز التسخين تمامًا مع فتحة الفرن، فإنه يوفر حرارة موزعة بالتساوي على كل جانب من جوانب الزجاج. وهذا يمنع حدوث تلك المشاكل التي تحدث عندما يكون الجزء الأوسط من الزجاج ساخنًا جدًا، بينما الأطراف دافئة فقط.
بالإضافة إلى ذلك، يمكننا تركيب عنصر التسخين بحيث يتناسب مع شكل الزجاج، مما يساعد على الحفاظ على درجة الحرارة ثابتة. هذه هي الطريقة الوحيدة لمنع حدوث تشققات في الزجاج.
المشكلة في استخدام حرارة عالية
لكن هناك مشكلة أخرى: إذا استخدمنا كمية كبيرة من الطاقة في أنبوب صغير، فإن ذلك سيؤدي إلى زيادة كبيرة في تدفق الحرارة. وهذا يعني أن وقت الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة سيكون أقل. لكن هذا يضع ضغطًا كبيرًا على الأجزاء المعدنية المستخدمة في الفرن. إذا استخدمنا حرارة عالية في مساحة صغيرة، فلا يمكننا تجاهل مشكلة التبريد. يجب استخدام مراوح قادرة على التعامل مع الحرارة العالية، وإلا فإن الأسلاك ستنصهر.
يمكن استخدام هذه الأجهزة مباشرة
نحن نصنع هذه الأجهزة لتكون بديلاً مباشرًا للأجهزة القياسية. الطول مناسب، والموصلات متوافقة. كل ما عليك فعله هو توصيل الأجهزة بالفرن، وبعدها يمكنك الاستمرار في العمل دون الحاجة إلى إعادة بناء هيكل الفرن.
هذا أفضل بكثير من استخدام أجهزة مؤقتة، لأنها عادةً ما تكون غير مناسبة، وتؤدي إلى نفس المشاكل في توزيع الحرارة.