バッテリー製造において、ドイツ並みの高品質を実現するには、待つことなく対応できる方法が必要です。バッテリー製造においては、熱管理が非常に重要です。もし温度管理が少しでもずれてしまうと、問題が生じます。長年にわたり、このような高精度な制御を実現するには、ドイツから高価なランプを輸入するしかありませんでした。しかし正直なところ、生産ラインが停止してしまう可能性がある中で、何ヶ月も待つのはビジネスとしては良い方法ではありません。 そこで私たちは、その問題を解決する方法を考えました。私たちが開発したのは、ドイツ製のランプと同じ機能を持つ近赤外線ランプです。ただし、これらはすぐに手に入ります。
クォーツが鍵となる
安価なランプの問題点は、熱に耐えられないことです。実際、低品質のガラスを使用すると、ランプが動かされるとすぐに変形したり曇ったりします。これは、バッテリーの電極を乾燥させる際に大きな問題となります。私たちは、水酸基（OH）含有量が非常に少ない高純度の合成クォーツを使用しています。 これは技術的な話に聞こえますが、実際には、急速な温度変化があってもランプが正常に機能し続けるという意味です。つまり、ランプは常に透明で、正常に機能し続けるのです。
最も重要な部分にパワーを集中させる
私たちは、タングステンフィラメントの形状を改良し、より小さな空間により多くのエネルギーを込めるようにしました。これにより、ウェアダウンを待つ時間が不要になります。数秒で目標温度に到達します。 また、フィラメントだけでなく、接合部に微細な欠陥があるとランプが壊れてしまいます。ランプが壊れると、生産ライン全体が停止してしまいます。それは大きな損失につながります。そのため、真空状態を何千時間も維持できるように、セール部品の金属学的特性にも細心の注意を払っています。
簡単に交換可能
これらのランプを使用するために、工場全体の配線を変更する必要はありません。ヨーロッパ規格に合わせて作られているため、簡単に取り付けて、既存のコントローラーに接続するだけです。とても簡単です。 ただ一点注意が必要です。高出力の電力を短い管を通して送ると、非常に高温になります。冷却ファンや空気の流れが十分でないと、ランプが壊れてしまう可能性があります。私のアドバイスは、500時間ごとに温度センサーをチェックすることです。1分程度の作業ですが、これにより乾燥工程が安定し、ストレスも減ります。