코팅 라인에서는 오븐의 문이 닫히고 시계가 작동하기 시작합니다. 솔벤트를 빠르게 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 기판에 열应력이 생기거나, 검사 시 문제가 되는 혼탁한 층이 남게 됩니다. 만약 열 분포에 문제가 생기면, 렌즈를 폐기해야 하고 생산 시간도 낭비됩니다.
실제로 중요한 것은 무엇일까? 우리는 광학 렌즈 코팅 건조기에 NIR(근적외선) 석영 가열 모듈을 사용합니다. 이 모듈은 에너지를 빠르게 전달하며, 열량도 적습니다. 반응 속도가 매우 빠르기 때문에 온도 곡선이 코팅 과정에 맞춰 변화합니다. 가열 장치는 표준 3상 전원을 사용하며, 모듈식으로 구성되어 있어서, 부품의 형태와 유리의 발광 특성에 맞게 전력 밀도를 조절할 수 있습니다. 이를 통해 전체 표면의 코팅 두께가 일정하게 유지되며, 국부적인 과열로 인한 미세 균열도 방지됩니다.
왜 이 방식이 우리의 유리 가공 방식에 적합한가? 유리 가공 과정에서 건조기는 독립된 장치가 아니라, 강화, 접합, 단열 처리 과정 속에 위치합니다. 빠르고 정밀한 건조를 통해 코팅 라인의 작업이 원활하게 진행됩니다. 그 결과, 작업 주기가 줄어들고, 혼탁함이나 접착 문제로 인한 재작업도 줄어듭니다. 또한, 가열 장치는 실제로 열이 필요할 때만 작동하기 때문에 가스나 전력 사용량도 줄어듭니다. 자동차용 및 건축용 유리의 경우, 이 방식을 통해 보다 안정적인 생산 성능과 신뢰할 수 있는 생산 일정을 확보할 수 있습니다.
무시하면 문제가 되는 세부 사항들 NIR 건조 방식은 직선적인 방식이므로, 장비의 설계가 매우 중요합니다. 장비나 랙의 그림자로 인해 고른 건조가 이루어지지 않을 수 있습니다. 따라서 실제 부하에 맞게 구역별 전력과 간격을 조절해야 합니다. 우리는 라인의 너비, 부품의 종류, 컨베이어의 속도에 맞게 시스템을 설계합니다. 또한, 유지보수 및 반사판 접근을 위한 공간도 반드시 고려해야 합니다. 예열 시간은 짧고 출력도 안정적이지만, 먼저 광학적 요소와 안전성을 고려하여 배치를 계획해야 합니다.