W procesie laminowania czas i temperatura nie są po prostu liczbami na ekranie – to one decydują o tym, czy powstanie trwałe połączenie pomiędzy warstwami szkła, czy też szkło zostanie odrzucone jako nierentowne do użycia. Gdy cykl wysychania szkła nie przebiega prawidłowo, występuje nierównomierna jasność optyczna, naprężenia termiczne, które mogą spowodować pęknięcia szkła, a także problemy z jego krawędziami przy każdej partii produktów, które muszą zostać odrzucone. Stworzyliśmy specjalną lampę do schnięcia szkła w telefonach komórkowych, aby zapewnić precyzyjny, szybki i powtarzalny proces schnięcia, niezależnie od tego, czy chodzi o laminowanie materiałem EVA/SGP, suszenie powłoki czy uszczelnianie krawędzi w komórce izolacyjnej.
Oto jak to działa pod maską urządzenia: Urządzenie korzysta z kwarcowych elementów emitujących krótkofalowe promienie podczerwone – to pozwala na szybkie generowanie intensywnego ciepła. Ustawiamy maksymalną moc wyjściową tak, aby nie doszło do przegrzania powierzchni szkła podczas procesu schnięcia. Elementy grzewcze są tak rozwiązane, aby tworzyć równomierne pole termiczne, co eliminuje lokalne punkty nadmiernego nagrzewania, które mogą spowodować zginanie lub pęknięcia cienkiego szkła. Sterowanie odbywa się za pomocą relé typu solid-state z zamkniętym obwodem sprzężenia zwrotnego, dzięki czemu wartość temperatury pozostaje stała od momentu uruchomienia urządzenia aż do zakończenia procesu.
W zakładach o dużych obrotach proces schnięcia musi przebiegać szybko. Ta lampa szybko osiąga wymaganą temperaturę, skraca czas schnięcia i umożliwia pracę przy większych prędkościach bez utraty jakości połączenia poszczególnych warstw szkła. Zużycie energii jest niskie, ponieważ ogrzewanie jest bezpośrednie i efektywne – brakuje strat energii, a nie traci się czasu na ogrzewanie całej okolicy wokół elementu grzewczego. W rezultacie mniej produktów musi zostać odrzuconych, mniej pracy jest konieczne, a zużycie energii na jeden element produkcyjny jest znacznie niższe. Konserwacja urządzenia jest również ułatwiona – kwarcowe elementy oraz elementy montażowe mogą wytrzymać wielokrotne cykle termiczne, więc nie trzeba marnować czasu na ich wymianę, a można skupić się na produkcji.
Instalacja jest prosta, ale należy jednak dokonać odpowiednich planowań. Należy zapewnić lampie odpowiedni dystans od innych elementów oraz zapewnić dobrą cyrkulację powietrza wokół reflektora – to wpływa na stabilną temperaturę działania i dłuższą żywotność elementów. Lampa pasuje do standardowych miejsc montażu, ale przed instalacją należy sprawdzić istniejące elementy montażowe i połączenia zasilające. Napięcie i zgodność złączy muszą odpowiadać specyfikacji elektrycznej linii produkcyjnej.
Konieczna jest regularna czystka powierzchni lampy i reflektora. Nagromadzenie kurzu może zakłócić profil termiczny, co może negatywnie wpłynąć na jakość procesu schnięcia.