الحصول على درجة الحرارة المناسبة تمامًا لأبحاث المواد الزجاجية
إذا كنت قد استخدمت منقذ حرارة بالأشعة تحت الحمراء القياسي في أبحاث المواد الجديدة، فأنت تعرف مدى إزعاج ذلك. فهو يوزع الحرارة بشكل متساوٍ في كل مكان. لكن عند العمل مع المواد الزجاجية، فإن توزيع الحرارة بشكل متساوٍ ليس هو ما نحتاجه فعلاً.
عادةً، ما نحتاجه هو التحكم في المكان الذي تصل إليه الطاقة.
الأمر لا يتعلق فقط بحجم الأنبوب
يعتقد معظم البائعين أن “التخصيص” يعني تغيير طول أو قطر أنبوب الكوارتز. لكننا ننظر إلى الأمر بطريقة مختلفة؛ نركز على كثافة الطاقة.
من خلال التحكم في طريقة لف الأسلاك وحمل الفيلامنت، يمكننا خلق تدرجات حرارية محددة داخل جهاز التسخين.
فكر في الفوائد التي يمكن أن تحصل عليها من ذلك: يمكنك محاكاة منحنى تبريد معين، أو خلق نقاط إجهاد محددة في المواد. إذا كنت بحاجة إلى ارتفاع كبير في درجة الحرارة في المنتصف، ثم انخفاض تدريجي نحو الأطراف، فإننا نستطيع بناء جهاز التسخين بحيث يفعل ذلك. هذا يمنحك حرية كبيرة لا يمكن الحصول عليها باستخدام المصابيح العادية.
لا داعي للانتظار
التأخير الحراري يعتبر مشكلة كبيرة.
عند اختبار درجة الحرارة الانتقالية لمادة زجاجية جديدة، يجب أن يكون جهاز التسخين قادرًا على مواكبة ذلك. مصابيح الأشعة تحت الحمراء سريعة الاستجابة لدينا تساعد في ذلك. بمجرد إيقاف تدفق الطاقة، تنخفض درجة الحرارة على الفور.
هذا يعني عدم وجود مشكلة في تجاوز درجة الحرارة المطلوبة، وبالتالي تقل العينات التالفة خلال المراحل الانتقالية الحرجة.
التضحيات المطلوبة
يجب أن نعترف بأن كثافة الطاقة العالية ليست سحرًا؛ فهي تأتي مع تكلفة معينة.
عندما نضع المزيد من الطاقة في مساحة صغيرة لتحقيق درجات حرارة عالية، فإن الفيلامنت يتعرض لضغوط كبيرة. يجب أن تتأكد من أن أجهزة التحكم في درجة الحرارة مضبوطة بشكل صحيح. إذا كان التيار الكهربائي غير مستقر، فإن هذه المصابيح ذات الكثافة العالية ستتأثر بهذا.
لكن في النهاية، نحن هنا لتوفير الأجهزة التي تسمح لك بإجراء التجارب على خصائص المواد دون أن يكون جهاز التسخين عائقًا.
أخبرنا بالتوزيع الحراري الذي تحتاجه، وسنقوم بتصميم جهاز التسخين بحيث يتناسب مع ذلك.