Auf der Produktionsfläche ist die Wärmebehandlung von Quarzglas entscheidend – sie bestimmt, ob die Produkte als fertige Produkte verkauft werden können oder als Schrott enden. Jede Unregelmäßigkeit, jeder Fehler kann dazu führen, dass es zu Mikrorissen, Verformungen oder ungleichmäßigen Belastungen kommt – Probleme, die erst bei der Inspektion sichtbar werden. Präzise Heizung ist daher nicht nur vorteilhaft, sondern auch notwendig, um die Qualität der Produkte zu gewährleisten und unnötige Nacharbeiten zu vermeiden.
Was technisch wichtig ist:
Quarz hat einige Nachteile: Er ist sehr empfindlich gegenüber thermischen Schocks und weist eine niedrige Emissivität auf. Deshalb verwenden wir Heizelemente mit Kurzwellen-Infrarot- und Mittelwellenelementen, die auf die Absorption von Licht durch Quarz abgestimmt sind. Dadurch wird eine schnelle Reaktion sowie eine stabile Temperatur erreicht. Das System sorgt außerdem für ein gleichmäßiges Wärmefeld über die gesamte Oberfläche des Materials. Die Leistungsstärke der Heizelemente wird entsprechend der Geometrie des Materials angepasst. Dadurch bleibt die heiße Zone vor Konvektionsströmungen geschützt. Das Ergebnis sind vorhersehbare Temperaturen in jedem Zyklus.
In einer Glasverarbeitungslinie sind Zeit und Temperatur die entscheidenden Faktoren für die Produktqualität. Diese Heizelemente verkürzen die Bearbeitungszeit, ohne die Stabilität zu beeinträchtigen. Dadurch kann die Produktivität gesteigert werden, während die Qualität der Quarzteile weiterhin gewährleistet bleibt. Eine bessere Gleichmäßigkeit verringert die thermischen Belastungen – das wiederum führt zu weniger Defekten und einer höheren Erfolgsrate bei der ersten Bearbeitung. Der Energieverbrauch sinkt, da das Heizprofil dem Material angepasst wird – und nicht umgekehrt. Zudem lassen sich die Heizelemente problemlos in bestehende Linien integrieren.
Ein paar Punkte, die man beachten sollte:
Bei der Wärmebehandlung von Quarz darf es keine Temperaturunterschiede geben. Deshalb sind eine gute Unterstützung des Materials sowie eine effektive Abschirmung der Ränder besonders wichtig. Eine konstante Beladung sowie funktionierende Verschlüsse sorgen für bessere Kontrolle über den Prozess. Die Installation ist einfach, doch die Verkabelung und die Steuerung müssen den Anforderungen der Heizelemente sowie der PLC-Schnittstelle der Linie entsprechen.
Regelmäßige Überprüfungen der Isolierung sowie der Anschlusspunkte in den Hochtemperaturzonen sind wichtig, um den Prozess über mehrere Schichten hinweg stabil zu halten.