Na linii szlifowania lub laminowania, gdy zimne szkło trafia do pieca, zawsze dochodzi do pewnych strat. Trzeba wydłużyć czas podgrzewania, aby osiągnąć żądaną temperaturę, a sam proces grzania jest nierównomierny, co powoduje zniekształcenia optyczne – a co gorsza, pęknięcia spowodowane naprężeniami cieplnymi. Nasz przemysłowy system podgrzewania szkła ma na celu eliminację tych problemów. Służy on zakładom, które zajmują się produkcją dużych ilości różnorodnego szkła, gdzie nie można sobie pozwolić na straty materiału czy długie czasy przełączania się między produktem a innym.
Co jest istotne w tym procesie Używamy emiterów krótkofalowego promieniowania podczerwonego umieszczonych w otoczce kwarcowej. Dzięki temu ciepło jest emitowane szybko i równomiernie, a konwekcja jest minimalna. Wynikiem jest przewidywalne podgrzewanie z wysoką jednolitością temperatury na całej powierzchni szkła. Dobieramy profil podgrzewania dostosowany do emisyjności i grubości szkła, a następnie utrzymujemy go przy użyciu precyzyjnego sterowania. Moc grzewcza jest dostosowana do prędkości pracy linii oraz geometrii szkła. Napięcie i rodzaj złączy pasują bezproblemowo do istniejących urządzeń. Energia jest efektywnie wykorzystywana, ponieważ emiterzy rozgrzewają się tylko w momencie potrzeby, a nie w stanie czuwania.
Dlaczego to jest przydatne w praktyce Podczas szlifowania przedgrzanie skraca czas dostarczenia szkła do pieca i stabilizuje temperaturę podczas procesu chłodzenia. To poprawia jakość szkła i zmniejsza liczbę uszkodzeń spowodowanych szokami termicznymi. W przypadku laminowania przedgrzanie umożliwia szybsze wprowadzenie szkła do procesu łączenia, dzięki czemu można realizować szybsze cykle produkcji bez konieczności korzystania z autoklawu. W przypadku produkcji szyb izolacyjnych i pokrytych warstwami ochronnymi przedgrzanie zapobiega chłodzeniu krawędzi szkła i kondensacji wilgoci, co przynosi lepszą jakość szkła, mniej odpadów oraz większą stałość produkcji. Bezpieczeństwo również się poprawia, ponieważ proces jest kontrolowany i powtarzalny – nie musimy już stosować improwizowanych rozwiązań związanych z nadmiernym szlifowaniem szkła.
Co należy uwzględnić przy planowaniu Instalacja jest prosta, ale potrzebny jest czysty dopływ energii oraz odpowiednie odległości termiczne, aby uniknąć lokalnych obszarów o wysokiej temperaturze. System funkcjonuje przy większości szerokości przenośników, ale potrzebujemy informacji o konstrukcji maszyny oraz rodzaju szkła, aby ustawić odległości między emiterami i dostosować parametry sterowania. Należy też regularnie sprawdzać stan emiterów i ich ustawienia. Nawet przy solidnej konstrukcji z kwarcu, warunki środowiskowe i stabilność napięcia mogą wpłynąć na długoterminową wydajność. Profil podgrzewania powinien być dostosowany do następnego etapu produkcji, aby uzyskać najlepsze rezultaty: wyższą jakość produktu i większą efektywność produkcji.